PLAQUEUSE CANTEK MX380PRO – CHANGEMENTS RAPIDES. QUALITÉ DE FINITION EXCEPTIONNELLE.
La plaqueuse de chants automatique CANTEK MX380PRO combine automatisation avancée, réglages rapides et finition professionnelle dans une machine compacte conçue pour la production. Son système pneumatique RAPID novateur à trois positions permet à l’opérateur de passer de bandes de chant de 0,5 mm, 1 mm et 2 mm directement à partir de l’écran tactile, réduisant considérablement les temps de réglage entre les travaux.
La MX380PRO comprend le pré-fraisage, la coupe de précision en bout, l’affleurage supérieur et inférieur, l’arrondissement des coins, le raclage multi-rayons, le raclage de colle et le polissage pour obtenir une finition propre et uniforme. Les systèmes automatiques de pulvérisation d’agent séparateur et de nettoyage améliorent davantage la qualité de finition tout en réduisant le nettoyage manuel. Grâce à ses commandes intuitives à écran tactile, ses diagnostics intégrés et sa vitesse d’avance de 29 pi/min, la MX380PRO est idéale pour les fabricants d’armoires, les menuiseries et fabricants de meubles qui recherchent une productivité, une flexibilité et une qualité constantes accrues, sans la complexité ni l’encombrement d’une plaqueuse de chants industrielle de plus grande taille.
LIGNE COMPLETE CNC ANDERSON SELEXX – NESTING AUTOMATISÉ POUR PRODUCTIVITE MAXIMALE.
La ligne complète de CNC ANDERSON SELEXX transforme la production de panneaux en une cellule de production hautement automatisée à haut rendement. Conçu pour réduire la manutention manuelle et les temps de cycle improductifs, le système intègre le chargement automatique des panneaux, le nesting CNC, l’identification des pièces et le déchargement automatique dans un seul flux de production efficace.
Une station de chargement à table élévatrice et un système de chargement par vacuum alimentent automatiquement le CNC SELEXX, tandis que les pièces usinées sont transférées vers le convoyeur de sortie, permettant à la production de se poursuivre avec une intervention minimale de l’opérateur. Un système optionnel d’étiquetage automatique facilite l’identification, le tri et l’assemblage des pièces en aval.
Basé sur la plateforme industrielle éprouvée SELEXX, le système Full Line offre la précision, la fiabilité et la flexibilité nécessaires aux environnements de production exigeants. Ses différentes options d’automatisation permettent aux fabricants d’adapter le système à leurs besoins actuels tout en prévoyant leur croissance future.
MOULURIERE LEADERMAC OPTIMAC HSK – TECHNOLOGIE HSK POUR UNE PRODUCTION PLUS RAPIDE ET FLEXIBLE.
La moulurière LEADERMAC Optimac HSK intègre la technologie avancée d’outillage HSK à l’usinage sur quatre faces, offrant une flexibilité, une précision et une productivité exceptionnelles. Le système d’outillage HSK à changement rapide réduit considérablement le temps requis pour changer les porte-outils, ce qui rend l’Optimac particulièrement avantageuse pour les fabricants produisant plusieurs profils et de plus petites séries. Les broches HSK fonctionnent de 4 000 à 12 000 tr/min, permettant d’optimiser la vitesse de rotation selon l’application, afin d’obtenir des vitesses d’avance plus élevées et une qualité de surface exceptionnelle.
Le logiciel avancé ProSet permet d’enregistrer jusqu’à 1 000 profils et 10 000 outils pour un rappel rapide, tandis que le positionnement des broches contrôlé par servomoteurs assure des réglages rapides, précis et répétables. Combiné à des composants à changement rapide, à un bâti robuste en fonte et à un système d’entraînement à cardans avec faible espacement entre les rouleaux, l’Optimac réduit les temps d’arrêt tout en offrant la précision, la qualité de finition et l’efficacité de production exigées par les environnements manufacturiers concurrentiels d’aujourd’hui.
ROVER FIN UP S – CENTRE DE FINITION FLEXIBLE POUR DES RÉSULTATS PARFAITS.
Polyvalente et puissante, la Rover Fin Up S répond à toutes les exigences des différents procédés, pour un produit fini d’une qualité supérieure. Avec jusqu’à 5 unités de travail sur une seule plateforme, elle gère des tâches de finition complexes en une seule passe. Son patin basse pression breveté protège chaque surface contre l’abrasion, tandis que ses brosses flexibles 3D sablent les panneaux en relief avec une précision hors pair. Entièrement intégrable à vos lignes de sablage et de peinture, elle réduit les interventions manuelles et maximise votre productivité, le tout piloté par une interface tactile simple et intuitive.
ROVER MULTI PRO N G HD – LE CENTRE D’USINAGE QUI REPOUSSE LES LIMITES DE LA PRODUCTION.
Au cœur de notre plancher de démonstration, se trouve la Rover Multi Pro N G HD, la machine de nesting la plus rapide sur le marché, intégrée à notre entrepôt automatisé Logic WHM A X2 pour démontrer une efficacité de production complète, de bout en bout. Cette solution répond aux besoins d’une vaste gamme d’industries, des armoires de cuisine aux articles de magasin en passant par les meubles de bureau. Offrant flexibilité, précision et une productivité maximale, elle combine un plan de travail vacuum dynamique et multizone, la technologie 5 axes et l’intégration de la manutention robotisée, pour une qualité de produit final sans compromis.
B/ON – UNE NOUVELLE ÈRE DE LA FABRICATION NUMÉRIQUE AUX JOURNÉES TECHNOLOGIE POUR LE BOIS.
Après sa première mondiale à IWF, Biesse présente B/On aux Journées Technologie pour le Bois, l’écosystème numérique qui connecte machines, personnes, processus et données en une seule plateforme de fabrication intelligente pour simplifier la production de nos clients. Déployé étape par étape au cours des prochains mois, B/On marque un nouveau chapitre dans la transformation numérique de Biesse, propulsée par l’acquisition récente d’Orchestra Srl, spécialiste des logiciels manufacturiers interconnectés. Sous le chapeau de B/On se retrouvent trois piliers : B/Connect (la porte d’entrée de l’écosystème), B/Pilot (votre collègue numérique / IHM), et B/Smart (tout voir, tout améliorer). Un écosystème. Des opérations connectées. Une performance continue.
FORMAT 4 PROFIT H100 – CENTRE D’USINAGE NESTING
Le nouveau centre d’usinage nesting FORMAT4 Profit H100 intègre la découpe de panneaux, le perçage et le fraisage pour les ébénisteries et fabricants d’armoires orientés vers le futur. Des meubles ou cabinets complets sur mesure, avec trous, rainures et ouvertures pour connecteurs, sont produits en une seule opération. Les plus récentes technologies nesting garantissent un maximum d’économie de temps et de matériel. La Profit 100 peut devenir entièrement automatisée avec différentes solutions pour le chargement et le déchargement, atteignant ainsi une plus grande productivité. Quatre formats sont disponibles avec le système de contrôle de table à vide ‘’SMART ZONING’’, un haut niveau de mécanisation, des groupes de perçage supérieurs, de nouveaux concepts de sécurité et bien plus. Pour une utilisation optimale en mode fraisage, une série de guides rétractables sont disponibles. Un dégagement de l’axe Z de 200 mm offre une grande flexibilité d’usinage pour les pièces plus hautes.
TEMPORA F1000 – PLAQUEUSE DE CHANTS AVEC ARRONDISSEUR DE COINS
La plaqueuse de chants automatique Tempora F1000 établit un nouveau standard pour l’usinage de chants en combinant stabilité, précision et efficacité. Des caractéristiques de haut niveau comme l’entraînement par courroie, l’unité d’arrondi de coins avec contrôle numérique et l’outil breveté à rayons multiples, garantissent une finition supérieure avec un entretien minimal. Différents ensembles d’équipements vous assurent d’obtenir la composition idéale pour vos besoins.
FINEBRUSH 953 – MACHINE DE PONÇAGE À BROSSES
Cette solution de ponçage remplace le travail manuel intensif requis pour le ponçage de portes, cadres et surfaces texturées en bois massif. Trois ou cinq unités de brosses procurent des résultats supérieurs pour chaque étape de ponçage, assurant une qualité de finition optimale. Les unités de brosses combinent deux types de grain différents réduisent le besoin de réglage tout en procurant une grande efficacité pour les petits ateliers ou la production industrielle.
CELLULE D’AUTOMATISATION INTÉGRÉE HOMAG.
Cette cellule d’automatisation intégrée représente une solution de fabrication entièrement connectée qui combine le stockage intelligent des matériaux, la découpe robotisée des panneaux et l’usinage CNC de haute précision au sein d’un même environnement de production. Au cœur de cette cellule se trouve la SAWTEQ B-300 FlexTec; avec un robot industriel intégré, cette solution prend en charge la manutention des panneaux, l’optimisation des découpes, l’étiquetage, le tri et l’empilage des pièces, réduisant ainsi au minimum les interventions de l’opérateur.
Pour soutenir ce flux de production, le STORETEQ P-300 assure la gestion automatisée des matériaux et l’approvisionnement continu de la ligne de production. Le P-300 permet de maximiser l’utilisation de l’espace, de réduire la circulation des chariots élévateurs, d’améliorer le contrôle des inventaires et de maintenir un flux constant de matériaux entre l’entrepôt et les équipements de production.
La cellule est complétée par le CENTATEQ N-500 Concept 3R, un centre d’usinage nesting CNC haute performance, conçu pour les opérations de fraisage, perçage, rainurage et les usinages complexes. Grâce à sa conception robuste et à sa grande précision, il permet la fabrication de composants sophistiqués tout en garantissant une répétabilité exceptionnelle. Cette solution intégrée s’adresse aux fabricants d’armoires de cuisine et de salle de bain, de systèmes de rangement et garde-robes, de mobilier résidentiel et commercial, d’ébénisterie architecturale, de présentoirs et équipements de magasins, de mobilier de bureau et bien d’autres.
VECTOR REVOLUTION 180 – PLAQUEUSE DE CHANTS POUR FORMES COMPLEXES.
Conçue pour offrir une finition de chants exceptionnelle sur des composants aux formes complexes, la Vector Revolution 180 permet aux fabricants d’obtenir un haut niveau de qualité, de productivité et de flexibilité, tout en réduisant considérablement les opérations manuelles.
Idéale pour la production à moyen et grand volume, sa technologie avancée est la solution pour l’application automatique de chants sur des panneaux courbes, portes d’armoires arrondies, comptoirs, éléments de postes de travail, présentoirs, tables de conférence et composantes sur mesure.
Adaptée aux stratégies de fabrication nesting, la Revolution 180 s’intègre naturellement aux centres d’usinage existants. Les composants qui sont d’abord découpés et usinés sur un CNC sont ensuite transférés vers la Revolution 180 qui applique le placage de chants dans une deuxième étape. Son grand champ de travail, sa table vacuum flexible et sa technologie unique augmente la productivité, améliore la qualité et réduit les goulots d’étranglement sur le plancher de production.
COMEC MD TOP XLS – CENTRE D’USINAGE CNC.
Conçu pour répondre aux exigences des manufacturiers les plus performants, le COMEC MD Top XLS est un centre d’usinage CNC alliant précision, vitesse et polyvalence afin d’optimiser la production de composants complexes et de produits finis de haute qualité. Grâce à sa technologie avancée et à sa conception robuste, il permet aux entreprises d’augmenter leur rendement tout en maintenant des standards élevés de qualité, de répétabilité et de fiabilité.
Le MD Top XLS est conçu pour réaliser une vaste gamme d’opérations d’usinage, incluant le fraisage, le perçage, le rainurage, le routage et la découpe de précision sur une grande variété de matériaux. Sa flexibilité permet aux manufacturiers de s’adapter efficacement aux productions à haut volume tout comme aux séries personnalisées, tout en réduisant les temps de réglage et les interruptions de production. Particulièrement apprécié dans les secteurs de l’ébénisterie, du mobilier, de l’aménagement commercial et de la transformation des panneaux, il constitue une solution idéale pour les entreprises souhaitant automatiser leur production et maximiser leur efficacité opérationnelle.
Grâce à sa capacité à usiner rapidement des pièces complexes avec un niveau élevé de précision, le COMEC MD Top XLS permet aux fabricants de réduire les reprises, d’améliorer l’utilisation des matériaux et d’accroître leur productivité globale. Son intégration harmonieuse aux environnements de fabrication modernes favorise un flux de production efficace, du panneau brut au produit fini.
SYSTÈME DE STOCKAGE ET DE RÉCUPÉRATION DE PANNEAUX SCHELLING
Schelling Board Storage and Retrieval system can be linked to Schelling beam saws and/or to select 3rd party routers. Our heavy-duty system consists of heavy-duty columns and beams, and a lifter with double scissors.
IMA NOVIMAT R – PLAQUEUSE DE CHANTS AUTOMATIQUE
La plaqueuse de chants IMA Novimat R est conçue pour traiter des matériaux difficiles tels que la mélamine avec fini lustré, super mat ou texturé, avec de la colle PUR ou le système chants laser, des panneaux avec feuilles de protection ainsi que les chants et les colles traditionnels pour la fabrication d’armoires.
SCHELLING FH 4/5/6 – SCIES À PANNEAUX AUTOMATIQUES.
Les scies à panneaux avec poutre Schelling pour la haute production, disponibles en versions à chargement frontal et arrière, offrent des fonctionnalités comme des pinces qui dépassent la ligne de coupe, des guides latéraux spéciaux pour les découpes transversales, des tables à air mobiles, et une deuxième poutre de chargement, sur les modèles à chargement arrière qui peuvent aussi appliquer automatiquement des étiquettes à codes-barres.
SCM OLIMPIC 500 – PLAQUEUSE DE CHANTS AUTOMATIQUE
La SCM Olimpic 500 est une plaqueuse de chants automatique compacte et polyvalente pour différentes applications de traitement de panneaux. Elle permet l’usinage de deux rayons avec des outils dédiés et accepte des chants de 0,3 à 6 mm. Le bac à colle SGP-E permet d’utiliser des colles EVA et polyuréthane, tandis que Maestro « active edge » offre une commande intuitive et une connectivité avec les systèmes de l’entreprise.
SCM BLADE OFF – SYSTÈME DE SÉCURITÉ INTELLIGENT
Blade Off est un système de sécurité prédictif pour les scies circulaires qui utilise des capteurs intelligents pour détecter la présence du corps humain à proximité de la lame. En cas de risque de contact, le système rétracte automatiquement la lame sous la surface de travail en quelques millisecondes. Le système, non destructif, peut être rapidement réarmé tout en maintenant la précision, l’ergonomie et la productivité de la machine.
SCM MORBIDELLI X200 – CENTRE D’USINAGE NESTING CN
La Morbidelli x200/x400 est un centre d’usinage CN pour le nesting destiné à une production flexible et rapide. Elle combine les opérations de fraisage, de perçage et de sciage avec un usinage configurable sur 3, 4 ou 5 axes. Le changeur d’outils FAST réduit les temps de changement d’outils, tandis que le système X-Vacuum optimise le maintien des pièces sur la zone d’usinage.
DYNMA BOX MTS – SERRE ÉLECTRONIQUE POUR PORTES, TIROIRS ET CADRES
La BOX MTS est une serre électronique versatile de haute-performance pour la production de portes, tiroirs et cadres couvrant une vaste gamme de dimensions et types de joints. Combinant la technologie de servo-moteurs et le positionnement électronique avec guides linéaires, la machine offre un serrage rapide, précis et constant tout en garantissant des joints parfaits et un cadrage à l’équerre.
La serre accepte des pièces de 230 – 1,600 mm en longueur, 205 – 840 mm en hauteur et 15–250 mm en largeur et donc adaptée à une vaste gamme d’applications pour caissons, meubles, portes et cadres. L’opération se fait via un écran de contrôle tactile permettant aux opérateurs des changements de programmes ou ajustements rapides avec des temps de réglage réduits.
Ceci se traduit en une solution flexible et hautement productive pour les fabricants qui veulent augmenter leur rendement, réduire les réglages et améliorer la précision de l’assemblage et une qualité constante.
BACCI BMT – CENTRE D’USINAGE 4-AXES POUR JOINTS TENONS-MORTAISES À 45°
La BMT est un centre d’usinage CNC 4 axes haute performance pour la production de portes d’armoires à onglet de 45° de haute qualité et assure un usinage rapide, précis et reproductible des joints à onglet, mortaise et tenon dans le bois massif et les composants plaqués MDF.
Avec quatre axes CNC interpolés, le BMT élimine les réglages manuels, en contrôlant indépendamment les broches de mortaisage et de tenonnage de l’axe Y, pour un positionnement plus rapide, une précision accrue par rapport aux systèmes de positionnement pneumatiques classiques. Sa table de travail à deux zones permet une opération pendulaire, accueillant des pièces jusqu’à 40 × 127 mm, avec profondeur maxi de tenon/mortaise de 50 mm. La course de 800 mm de l’axe X accepte de larges composantes alors que programmation intuitive permet de créer, stocker et rappeler rapidement des programmes manuellement ou via la lecture de codes-barres.
On obtient donc une solution flexible et productive pour les fabricants cherchant à automatiser leur production de portes à 45e en éliminant les réglages manuels tout en améliorant la précision et la répétabilité de leur production.
BOSS MAGNITUDE – MOULURIERE HAUTE PRODUCTION HSK 6-TÊTES
Le BOSS MAGNITUDE est une moulurière à 6, à haute production, avec une largeur de travail de 230 mm, une épaisseur de travail de 150 mm et des vitesses d’avance jusqu’à 40 m/min. Conçu avec un positionnement de broche contrôlé par servo et des outils HSK, le MAGNITUDE permet des changements rapides, un usinage précis et des finitions de haute qualité constantes, même dans des environnements de production exigeants.
HOLZ-HER PANEL EDGE E 1308 – PLAQUEUSE À HAUT-RENDEMENT
La HOLZ-HER Panel Edge E 1308 établit une nouvelle référence en matière de plaquage de chants compact et de haute performance pour les ateliers modernes. Conçue pour offrir des résultats précis et constants, la E 1308 combine un puissant système d’alimentation automatique des chants, la technologie avancée Glu Jet, le fraisage intelligent et arrondisseur de coin, tout ceci avec une utilisation simplifiée grâce à une interface tactile de 21,5 po. Offert en deux configurations – Power et Power PUR Pro – il offre la flexibilité nécessaire pour répondre à vos exigences de production.
La configuration Power PUR Pro fait passer le traitement du PUR à un niveau supérieur grâce au système breveté Glu Jet PUR Pro, qui utilise une technologie sous-vide intégrée pour protéger la colle PUR contre l’humidité et la maintenir prête pour une production prolongée avec un minimum d’entretien. Grâce à des changements de configuration rapides, une mise en place intelligente et une technologie de finition de haute qualité, le E 1308 offre des performances professionnelles de plaquage de chants dans un format compact.
HOLZ-HER PANEL CENTER N 1631- CENTRE NESTING FLEXIBLE ET ADAPTABLE
Le nouveau HOLZ-HER Panel Center N établit une nouvelle référence en matière de technologie d’usinage nesting flexible et évolutif pour le traitement professionnel des panneaux. Offert en configurations 1228 (4 pi x 8 pi) et 1631 (5 pi x 10 pi), le Panel Center N offre des performances de qualité industrielle dans une conception compacte et peu encombrante. Quatre configurations – Classic, Push, Lift et Lift & Label – permettent au système d’évoluer en fonction de vos besoins de production. Commencez avec une solution de nesting autonome et polyvalente, puis ajoutez de l’automatisation à mesure que votre volume de production augmente. Du chargement et déchargement manuels jusqu’à une cellule de nesting entièrement intégrée avec étiquetage, chargement et déchargement automatiques, le Panel Center N offre une voie claire vers une productivité accrue, une réduction de la manutention et une flexibilité maximale.
WEINIG SOLID PROFILE P500 – MOULURIÈRE HAUTE-PERFORMANCE
La WEINIG Solid Profile P500 est une moulurière haute performance conçue pour le profilage et le moulurage de précision dans des environnements de production exigeants. L’un de ses principaux avantages est sa qualité d’usinage exceptionnelle, obtenue grâce à une combinaison de construction robuste, d’arbres de précision et de systèmes d’entrainement de haute qualité. La durabilité et la valeur à long terme sont les principaux avantages de la WEINIG P500. Construite avec des composants de qualité industrielle et conçue pour un fonctionnement continu, elle nécessite un entretien minimal et offre une longue durée de vie, même sous des charges de travail intensives. Sa conception modulaire permet la personnalisation et l’intégration avec d’autres systèmes, pouvant donc ‘évoluer en fonction des besoins changeants.
Combinée au service et à l’assistance renommés de WEINIG, la P500 offre une tranquillité d’esprit et un solide retour sur investissement aux entreprises qui cherchent à améliorer leurs capacités de moulurage. Caractéristiques : largeur de travail jusqu’à 260 mm; vitesses d’avance jusqu’à 100 ft/min (30 m/min); épaisseurs jusqu’à 160 mm; diamètre de broche de 40 mm; base en fonte moulée pour une rigidité maximale et la plus haute qualité de finition.